玻璃鋼纏繞設備的纏繞規律及特點介紹
玻璃鋼纏繞設備主要遵循環向纏繞、交叉纏繞等規律，并具有多種特點，這些特點因纏繞方法（干法、濕法、半干法）的不同而有所差異。
纏繞規律
環向纏繞：沿芯模圓周方向的纏繞。纏繞時，芯模繞自身軸線作勻速轉動，導絲頭在平行于軸線方向筒身區間運動。芯模每轉一周，導絲頭移動一個紗片寬度，直至紗片布滿芯模筒身段表面為止。環向纏繞只能在筒身段進行，不能纏封頭。
交叉纏繞：芯模繞自身軸線勻速轉動，同時導絲頭按一定的速比要求沿軸線方向往復運動，從而在芯模的筒身和封頭上實現交叉纏繞。
特點
根據纏繞時樹脂基體的物理化學狀態，玻璃鋼纏繞設備可采用干法、濕法和半干法三種纏繞方法，每種方法都有其獨特的特點：
干法纏繞
生產效率高，纏繞速度可達100-200m/h。
纏繞機清潔，產品質量高，纏繞張力均勻。
設備復雜，投資較大，且需要增加預浸紗制造設備。
層間剪切強度較低。
濕法纏繞
成本較低，比干法纏繞低約40%。
產品氣密性好，纖維排列平行度較好。
樹脂浪費較大，操作環境差。
含膠量及成品質量不易控制，可供濕法纏繞的樹脂品種較少。
半干法纏繞
與干法相比，省卻了預浸膠工序和設備。
與濕法相比，可使制品中的氣泡含量降低，提高了膠紗纏繞的速度。
纏繞過程能在室溫下進行，除去了溶劑，提高了質量。
綜上所述，玻璃鋼纏繞設備的纏繞規律及特點因纏繞方法的不同而有所差異。在實際應用中，應根據生產需求和產品特性選擇合適的纏繞方法和設備。
